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攀钢冶材公司节能减排与增效“双赢”

 
攀钢冶材公司节能减排与增效“双赢”

  冶材公司高度重视节能减排工作,在活性石灰一号回转窑现有设备生产任务紧,且工艺匹配状况良好,难以实施设备改造的情况下,通过改进操作方法,使一号回转窑的烟气外排量每年可减少5000多万立方米,单位产品能耗降低了6%,取得了节能减排与增效的 双赢 。

去年6月份以前,我们通常采用的是高风、高煤、高窑速的操作方法,这种操作方法使冷却风机负荷增大,回转窑头和二次风都难以形成负压,不仅导致主排烟机的负荷增加,整体转速较高,也使风、煤、电等能耗上升,造成成本升高,仅冷却风用量就达到每小时2.8至3万立方米左右。 该公司辅料分公司负责人介绍说。

为降低废弃烟气排放,做好节能减排工作,辅料分公司通过对现行高风、高煤、高窑速的操作方法进行分析后,提出了减少三次冷却风,降低助燃风压力,按科学匹配降低回转窑和主排烟机转速的负压烧成操作方法。采用这种烧成方法,可以有效减少窑头飘灰现象,改善作业环境,更好地提高活性石灰的质量稳定性,还通过减少风、煤、电的消耗,降低产品能耗成本,达到节能减排增效的效果。据初步统计,从去年6月至今年6月底,该公司一号回转窑的冷却风用量由以前的2.8万立方米/小时至3.2万立方米/小时,降低到目前的2.3万立方米/小时至2.4万立方米/小时,主排烟机的转速由1280转/分降低到1250转/分,年减少烟气排放5000多万立方米,不仅改善了周边的大气环境质量,也降低了活性石灰的产品成本。

 

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